鍋爐布袋除塵器糊袋的原因和解決方法:　

原因一：鍋爐布袋除塵器運(yùn)行前未進(jìn)行預(yù)噴涂操作描述：由于未進(jìn)行預(yù)噴涂，導(dǎo)致起爐時(shí)使用的燃油少量到達(dá)布袋表面，形成一層粘附層粉塵，致使清灰無法完成清理，布袋阻力異常升高。
　　解決方 法：1、起爐前對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，2、如已經(jīng)造成影響，立即進(jìn)行強(qiáng)制清灰處理，
　　原因二：鍋爐爆管描述：鍋爐爆管經(jīng)常發(fā)生，大量液態(tài)水到達(dá)布袋表面，使灰塵板結(jié)，布袋阻力升高。
　　解決方法：1、修復(fù)爆管，2、及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制清灰，
　　原因三：含塵氣體中的水蒸汽含量太高，進(jìn)入布袋后冷卻形成露水，吸附在布袋表面，使灰塵板結(jié)，堵塞布袋。
　　解決方法：使用拒水防油布袋。
　　布袋除塵器布置于除塵脫硫塔兩側(cè)各1臺(tái)。鍋爐煙氣分別從鍋爐兩側(cè)主煙道經(jīng)過旁路煙道引入各自的布袋除塵器。煙氣首先進(jìn)入煙氣入口，煙氣入口內(nèi)裝置有氣流緩沖均流安裝，使煙氣流速降低并平均進(jìn)入袋室。
　　煙氣從布袋外面進(jìn)入布袋，粉塵被過濾在布袋外表，掉進(jìn)下方的灰斗。經(jīng)過濾后的潔凈煙氣進(jìn)入凈氣室，經(jīng)煙氣出口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)入口與經(jīng)過除塵脫硫塔的主煙氣混合，使主煙氣溫度升高，再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。
　　多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
　　有兩種使用反向氣流清灰的情況。一種用于外側(cè)過濾的濾袋。濾袋清灰側(cè)用金屬柵條、篩網(wǎng)或環(huán)支撐著，并使濾袋保持一定的張力，使用這種清灰方法，織物受的屈曲極小。因?yàn)橛眠@種方法的一個(gè)主要條件是灰塵必須容易從濾料上脫落，所以，毛氈作濾料是不適用的。
　　另一種是用于內(nèi)側(cè)有灰塵層的濾袋，清灰時(shí)使織物坍陷。
　　使用坍陷清灰，要注意織物應(yīng)保持最佳的張力。例如直徑290毫米的玻璃纖維濾袋，正確的張力大致是在11-45公斤之間。大干這張力，掛濾袋有困難，還可能阻礙濾袋得到足夠的坍陷，小于這張力，濾袋就會(huì)松弛。
　　為了提高煙氣的凈化度，開始使用小直徑的鍋爐除塵器，每一臺(tái)鍋爐裝搬了由若于并列運(yùn)行的鍋爐除塵器組成的組合。氣體凈化公司科學(xué)研究所擬制了新的旋風(fēng)子構(gòu)造。由直徑為400-一800公厘的HHkIOrA3型鍋爐除塵器組成的組合來凈化煙氣已很有成效。最近應(yīng)用帶有旁通煙進(jìn)的鍋爐除塵器來凈化煙氣，這類鍋爐除塵器是旋風(fēng)除塵設(shè)備最有效構(gòu)造之一。
　　和其他除塵器一祥，用來凈化煙氣的鍋爐除塵器最好安裝在空氣預(yù)熱器方吸風(fēng)機(jī)之間。在特殊情況下，這些設(shè)備也可裝在吸風(fēng)機(jī)壓力側(cè)。位于鍋爐房?jī)?nèi)的旋風(fēng)子的外表面，按照技術(shù)管理法規(guī)應(yīng)包以絕熱材料。
　　鍋爐布袋除塵器清灰系統(tǒng)介紹：
　　鍋爐布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
　　鍋爐布袋除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)電磁脈沖噴吹閥噴吹，使除塵布袋徑向變形，抖落灰塵。